Как проверить манометр на точность в домашних условиях
Перейти к содержимому

Как проверить манометр на точность в домашних условиях

  • автор:

Манометры: правила их проверки, особенности проведения регламентных работ.

Манометры проверяются не реже одного раза в год в ЦСМе (центр стандартизации и метрологии), и не реже одного раза в шесть месяцев — контрольным манометром (с классом точности 1).

Манометры должны быть установлены от уровня площадки наблюдения за ними так, чтобы их показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу, то есть:

на высоте до двух метров вертикально, диаметр манометра 100 мм.;

на высоте от двух до трёх метров вертикально, диаметр манометра 160 мм.;

на высоте от трёх до пяти метров с наклоном вперед до 30°, диаметр манометра 160 мм.;

Читайте также: Как сделать дополнения и оснастку для фрезы по дереву своими руками

У места отбора давления рекомендуется устанавливать отсекающие вентили. При давлении среды, превышающем 0,3 МПа (3 кгс/см2), и длине соединительной линии более трёх метров установка вентиля обязательна.

Давление измеряют манометром, который устанавливают до запорной арматуры или на пульте управления. Рабочий манометр монтируется на трёхходовом кране, обеспечивающем установку контрольного и защиту рабочего манометров от непосредственного действия среды. Манометры применяются со шкалой, на которой стрелка, указывающая рабочее давление при измерении, находится во второй трети шкалы.

Не допускаются к применению манометры:

— не имеющие пломбы или клейма;

— с просроченным сроком проверки;

— со стрелкой, не возвращающейся при выключении на нулевую отметку шкалы, либо стрелка которого, при постановке на «0» отклоняется на величину превышающую половину допустимой погрешности;

— при разбитом стекле или других повреждениях, которые могут исказить правильность его показаний.

Класс точности манометров для воды должен быть не ниже 2,5. На шкалу манометра наносят красную черту, соответствующую высшему допускаемому рабочему давлению.

Для измерения давления газа используют манометры класса точности не ниже 1,5. То есть максимальная допустимая инструментальная погрешность при замерах давления газа составляет 1,5% от фактического измеренного показания.

Шкала манометра имеет цену деления. Цена деления определяется исходя из отрезка шкалы между двумя отмеченными значениями (цифрами). Берётся разница между ними и делится на количество промежутков между ними.

Периодичность проверки манометров

Проводиться:

1) ежесменно – Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана путем установки, стрелки манометра на ноль, о чём делается запись в сменном журнале;

Проверку исправности действия манометра котла — так называемую проверку на нуль — выполняют в следующем порядке:

а) замечается и запоминается показание манометра в рабочем положении;

Читайте также: Кельма или мастерок: обзор инструмента профессионалов

б) медленным поворотом пробки трехходового крана влево на четверть оборота манометр отключается от котла и соединяется (сообщается) с атмосферой; при этом стрелка манометра должна быстро, но плавно вернуться к нулю;

в) поворотом пробки трехходового крана вправо на четверть оборота манометр снова соединяется с котлом; при этом стрелка должна быстро и плавно вернуться в прежнее положение; это будет означать, что манометр работает исправно; точность же его показаний может быть подтверждена только показаниями контрольного манометра.

В случаях, когда при проверке исправности действия манометра обнаруживается, что стрелка манометра не становится на нуль при сообщении манометра с атмосферой или спадает неплавно, рывками, это значит, что засорился штуцер манометра и трехходовой кран. Необходимо немедленно продуть трехходовой кран, для этого трехходовой кран поворачивают так, чтобы пошла вода (или газ, при проверке газопроводов). После продувки трехходовой кран устанавливают в рабочее положение.

2) Кроме указанной проверки, администрация обязана не реже 1 раза в 6 мес. проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов, в журнал контрольной проверки.

3) Не реже 1 раза в 12 мес. манометры должны быть проверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Росстандартом России. ежемесячно – со службой КИПиА — проверка срабатывания защиты котла, проверка сопровождается отклонением параметров имитацией, а результаты проверки записываются в оперативный журнал.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения:
Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него.
9990 — | 7480 — или читать все.

188.64.173.93 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock! и обновите страницу (F5)

Все о проверке

Теперь поговорим о том, как производится проверка манометров, какие сроки и периодичность проверяемых устройств и какие правила следует соблюдать.

Если поверка манометров осуществляется в лабораторных условиях, то по правилам она включает в себя следующие этапы:

  • визуальная диагностика;
  • выставление стрелки шкалы на нулевую метку;
  • диагностика положения стрелки на этой метке;
  • методика проверки включает в себя выявление основной погрешности.

Периодичность и сроки

Что касается периодичности, то на предприятиях обычно она вносится в соответствующий журнал проверки. Но поскольку рядовые автолюбители обычно не заводят журнал контрольных проверок манометров, эта информация может фиксироваться отдельно в блокноте. Периодичность диагностики может варьироваться в зависимости от производителя устройства, по правилам в среднем она может составлять от 12 до 60 месяцев (автор видео — канал Avtozvuk.ua — База Автозвука).

Как часто проверяются манометры

Читайте также: Особенности использования магнитных плит для фрезерных станков

Манометры — измерительные приборы, которые используются для контроля давления в трубопроводах, насосном, котельном и другом оборудовании. Их работоспособность и точность показаний имеет большое значение для нормальной работы оборудования и поддержания производственной безопасности. Поэтому владельцы оборудования должны иметь четкое представление о том, как часто поверяются манометры.

Как часто должны поверяться манометры

Поверка манометра представляет собой процедуру контроля метрологической исправности прибора и точности его показаний. Она выполняется для допуска прибора к эксплуатации в сферах, которые подпадают под государственное регулирование обеспечения единства измерений (ГРОЕИ). Также проверять показания измерителей давления необходимо для обеспечения их безопасной эксплуатации и контроля исправности.

Манометры должны поверяться с определенной периодичностью, которую указывает производитель в паспорте прибора.

Она зависит от качественных характеристик прибора и требований, которым он должен соответствовать по уровню точности своих показаний. Государством устанавливается предел периодичности поверки от 1 года до 5 лет. Межповерочный интервал начинается в месяц изготовления прибора, независимо от того, сколько он хранился на складе, и с какого периода началась его эксплуатация. Для того чтобы не пропустить срок проведения очередного контрольного осмотра манометра, на предприятии должен вестись журнал поверок.

Чаще всего производители устанавливают ежегодную периодичность проведения поверки.

Однако многие выпускаемые сегодня манометры имеют и более значительный межповерочный интервал, что делает их эксплуатацию более удобной для владельцев.

При успешном прохождении поверки прибор допускается к дальнейшей эксплуатации в течение следующего межповерочного интервала. Если его показания не соответствуют нормам точности, то возникает необходимость заменить манометр.

Какие данные должны быть на клейме после опломбирования манометра?

Какие данные должны быть на клейме после опломбирования манометра

(Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03 576-03)? — дата следующей поверки. + квартал и год поверки. — квартал и год следующей поверки.

Как отменить подписку по карте? Как отменить регистрацию сим карты? Как отменить все подписки с карты Сбербанк? Как отписать карту от инстаграмма? Как отправить деньги с банкомата на карту? Как отвязать банковскую карту от айтюнс? Как отвязать банковскую карту от apple id? Как отвязать банковскую карту от фейсбука? Как отвязать банковскую карту от iPad? Как отвязать банковскую карту от itunes?

Как проводится поверка

Показания измерителей давления должны проверяться государственными органами метрологического контроля. Также поверять приборы могут специализированные организации, которые имеют соответствующую аккредитацию.

Поверка выполняется в следующем порядке:

Проводится контрольный осмотр прибора на наличие внешних механических дефектов.

Создаются нормативные условия для проведения поверки: атмосферное давление — около 760 мм рт.ст., влажность воздуха — около 65 %, температура воздуха — около 20 °C.

Стрелка циферблата выставляется на 0.

При помощи специального оборудования создается эталонное давление, которое измеряют поверяемый и образцовый манометр, после чего проводится сверка их показаний.

Для проведения поверки могут использоваться такие виды оборудования, как специальный метрологический манометровый стенд, гидравлический пресс и калибратор. При этом использование калибратора допускается при поверке манометров, в отношении которых не предусматриваются государственные требования метрологического контроля.

ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в табл. .

Наименование основных операций Номер пункта методики Средства поверки и нормативно-технические характеристики
Внешний осмотр 4.2
Опробование поршневых систем 4.3
Определение шероховатости рабочих поверхностей всех поршневых систем манометра (шероховатость поршневых систем низкого давления и МОП-60С определяется только при выпуске из производства) 4.4 Профилометр модели 201 по ГОСТ 19300-73
Измерение диаметра поршня высокого давления 4.5 Оптиметр с ценой деления не более 1 мкм по ГОСТ 5405-75;

концевые меры длины типа МКП 3-го разряда по ГОСТ 9038-73

уровень брусковый группы III по ГОСТ 9392-75

Читайте также: Устройство и принцип работы минимойки высокого давления

термометр с нижним пределом измерения не более 15 °С, верхним пределом измерения не менее 25 °С, ценой деления не более 0,5 °С по ГОСТ 2045-71 или ГОСТ 215-73

термометр — см. п. 4.7

линейка (150 и 300 мм) по ГОСТ 427-75;

термометр — см. п. 4.7

гири граммовые и миллиграммовые класса точности 3 по ГОСТ 7328-73

гири образцовые 3-го разряда по ГОСТ 12656-67

1.2. Средства измерений, указанные в табл. , кроме рабочего эталона единицы давления и установки УС-16000-РЭ, могут быть заменены другими, соответствующими по назначению, пределам измерений и точности заменяемым средствам.

1.3. Средства измерений, применяемые при поверке, должны быть поверены в органах государственной или ведомственной метрологической службы и иметь свидетельство о поверке.

Регламент проверки манометров: сроки и условия

Проверка показаний рабочих приборов с их последующим опломбированием, согласно действующему ГОСТ, осуществляться не реже 1 раза в год. Помимо этого, со стороны предприятия должна осуществляться плановая проверка контрольным манометром не реже 1 раза в полгода. Каждая такая проверка должна сопровождаться соответствующей записью в журнале.

В случае отсутствия необходимого контрольного прибора, можно производить проверку опломбированным рабочим манометром. Главное, чтобы его шкала и класс точности совпадали с проверяемым манометром.

Требования к манометрам — Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности

Требования к манометрам
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2). Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250°С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна. На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; просрочен срок поверки; стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

_____________________________________________________________ Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91)

Как проверить газовый манометр

В общем случае проверка заключается лишь в том, чтобы сверить данные проверяемого манометра с показаниями контрольного прибора или рассчитать действующее давление газа, после чего измерить его с помощью манометра и сравнить данные. Для этого потребуется лишь контрольный манометр и термометр. Если описать данную процедуру более подробно, то она выглядит следующим образом:

  • установите датчик манометра в емкость через специальный штуцер;
  • в момент фиксации значения давления извлеките манометр, и установите на это место контрольный прибор;
  • сравнив показания двух приборов, проверьте правильность показаний прибора;
  • в случае, если показания прибора не совпадают с эталонным манометром, необходимо произвести его регулировку, чтобы при одинаковых рабочих условиях приборы показывали одни и те же значения давления;
  • на корпусе манометра имеются регулировочные болты, с помощью которых и нужно произвести корректировку;
  • с электронным аналогом действия те же, только нужно учитывать, что этот прибор имеет инерционность, поэтому показания нужно удерживать от 8 до 10 с.

При отсутствии эталонного прибора, нужно предварительно рассчитать рабочее давление по формуле P2=T2•P1/T1:

  • для этого потребуется сосуд объема, который известен или можно его измерить, в нем находится воздух при нормальном атмосферном давлении и комнатной температуры;
  • сосуд герметично закрывается и постепенно нагревается;
  • далее просто рассчитывается давление внутри сосуда с помощью формулы, где Т1 и Т2 – это начальная и конечная температура воздуха в сосуде, а Р1 атмосферное давление.
  • в случае, если показания прибора не совпадают с расчетом, тогда необходимо произвести его регулировку до тех данных, которые получились при расчете.

ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

4.1. Поверяемый манометр должен удовлетворять всем требованиям настоящей методики. При невыполнении какого-либо требования поверяемый манометр бракуют, делают соответствующую запись в протоколе его поверки и на этом поверку заканчивают.

4.2. При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие поверяемых манометров следующим требованиям.

4.2.1. Манометр, представленный для периодической поверки, должен иметь свидетельство о предыдущей поверке. Манометр, проходящий первичную поверку (при выпуске из производства и после ремонта), должен иметь паспорт и справку о результатах эксплуатационных испытаний.

4.2.2 Комплектность манометра должна соответствовать его сборочному чертежу. Допускается принимать манометр в периодическую поверку без грузов.

4.2.3. Поверхности манометра не должны иметь следов повреждений, коррозии. Допускается наличие следов химического воздействия рабочей жидкости — глицерина с этиленгликолем на наружных поверхностях корпуса высокого давления.

4.2.4. Притертые поверхности поршневых систем должны быть ровные, без раковин, следов коррозии, спиральных и продольных рисок. Допускается наличие на поверхности поршней, находившихся в эксплуатации, нескольких невыступающих кольцевых рисок.

4.2.5. На всех поршнях и цилиндрах, на корпусе высокого давления должен быть проставлен номер манометра.

4.2.6. Грузы равной номинальной массы должны быть одинаковыми по форме и размерам; каждый груз может иметь подгоночные полости, закрытые ввинчивающимися пробками.

4.2.7. На каждом грузе должны быть указаны давление, создаваемое грузом, заводской и порядковый номера.

4.3. Опробование поршневых систем заключается в проверке их соответствия следующим требованиям:

4.3.1. Соединение поршня МОП-60С с грузоприемной тарелкой должно обеспечивать отсутствие возможности их взаимного перемещения.

4.3.2. Поршень любой поршневой системы, смазанный рабочей жидкостью и вставленный в соответствующий цилиндр, должен легко вращаться и свободно перемещаться в осевом направлении.

4.4. Определение шероховатости рабочих поверхностей поршневых систем.

4.4.1. Качество рабочих поверхностей поршня и цилиндра низкого давления и поршня МОП-60С следует проверять только при поверке после выпуска из производства и ремонта, поршня высокого давления — при всех поверках.

4.4.2. Шероховатость всех поверхностей, упомянутых в п. 4.4.1, следует определять с помощью профилометра.

4.4.3. Высота неровностей профиля по десяти точкам притертых поверхностей нового цилиндра низкого давления и новых поршней не должна превышать 0,15 мкм; бывших в эксплуатации — 0,3 мкм.

4.4.4. Качество рабочих поверхностей цилиндра МОП-60С и цилиндра высокого давления проверяют визуально на отсутствие коррозии и раковин.

4.5. Измерение диаметра поршня высокого давления.

4.5.1. Диаметр поршня высокого давления следует измерять в двух взаимно перпендикулярных сечениях через каждые 10 мм по рабочей длине на расстоянии 5 — 75 мм от нижнего края поршня.

4.5.2. Некруглость притертой поверхности поршня не должна превышать 0,2 мкм, нецилиндричность — 0,4 мкм.

4.5.3. Результаты измерения диаметра поршня сопоставляют со значением, приведенным в предыдущем свидетельстве. Если изменение среднего значения диаметра за один год и менее превысит 0,6 мкм для манометра класса точности 0,1 и 1,2 мкм для манометра класса точности 0,2, на этот манометр оформляют письмо в орган госнадзора по месту применения прибора о необходимости проверки условий его эксплуатации на соответствие эксплуатационной документации. После ремонта этот прибор может быть аттестован в качестве образцового только при наличии справки органа госнадзора об удовлетворительных условиях его эксплуатации.

4.6. Определение перпендикулярности грузоприемной тарелки к оси поршня МОП-60С.

4.6.1. Поверяемый манометр собирают на установке УС-16000-РЭ в соответствии с указаниями технического описания установки. Открывают вентиль манометра, полость низкого давления манометра заполняют трансформаторным маслом согласно п. 3.2.5,. удаляют из нее воздух. Прессом поднимают поршень МОП-60С на 2 — 4 см от нижнего положения, закрывают вентиль подкачки масла. Нажимая рукой на тарелку поршня, убеждаются в отсутствии воздуха в полости — поршень не должен пружинить. Прессом, опускают поршень МОП-60С в, крайнее нижнее положение (до упора); при этом в полости низкого давления будет находиться нужное количество масла.

4.6.2. Устанавливают поршень МОП-60С в вертикальное положение. Для этого на тарелку поршня по центру ставят уровень. Установочными винтами регулируют положение поршня так, чтобы при любом повороте тарелки изменение показаний уровня не превышало 1ʹ.

Читайте также: Ключ-трещотка – особенности выбора

4.6.3. Проверяют перпендикулярность тарелки к оси поршня, устанавливая уровень на неподвижной тарелке (по центру) в шести различных направлениях, примерно через 30°. При этом, отклонение показаний уровня от куля не должно превышать 5ʹ.

4.7. Определение продолжительности свободного вращения поршня МОП-60С.

4.7.1. На тарелку поршня МОП-60С накладывают первый груз из комплекта установки УС-16000-РЭ, поднимают поршень в рабочее положение (см. п. 2.1.2).

4.7.2. Определяют продолжительность вращения поршня как время его свободного вращения с момента окончания раскручивания приводом вращения погрузчика установки УС-16000-РЭ (100 об/мин) до полной остановки. Измеряют температуру окружающего воздуха с погрешностью не более 0,5 °С.

4.7.3. Продолжительность вращения в зависимости от температуры окружающего воздуха должна быть не менее указанной в табл. .

Температура, °С Наименьшая допускаемая продолжительность, с, свободного вращении поршни МОП-60С для манометра класса точности
0,1 0,2
15 75 50
16 75 50
17 80 55
18 85 55
19 90 60
20 90 60
21 95 60
22 100 65
23 105 65
24 110 70
25 115 70

4.8. Определение скорости опускания поршня МОП-60С за счет утечек жидкости через зазоры поршневых систем МОП-60С и низкого давления.

4.8.1. На тарелку поршня МОП-60С накладывают семь грузов в порядке нумерации, поднимают его с помощью ручного пресса в рабочее положение (п. 2.1.2) и приводят во вращение. При этом пресс для подкачки масла в полость низкого давления манометра должен быть отключен вентилем установки УС-16000-РЭ, вентиль манометра должен быть открыт.

4.8.2. С помощью индикатора и секундомера дважды измеряют время, за которое поршень опустится на длину не менее 0,3 мм, и вычисляют скорость.

4.8.3. Скорость опускания поршня в зависимости от температуры окружающего воздуха не должна превышать значения, указанного в табл. .

Температура, °С Наибольшая допускаемая скорость опускания поршня МОП-60С за счет утечек жидкости через зазоры поршневых систем МОП-60С и низкого давления, мм/мин, для манометра класса точности
0,1 0,2
при выпуске из производства периодическая и при выпуске из ремонта при выпуске из производства периодическая и при выпуске из ремонта
15 0,16 0,24 0,32 0,48
16 0,17 0,26 0,34 0,52
17 0,18 0,27 0,36 0,54
18 0,19 0,28 0,38 0,56
19 0,20 0,29 0,40 0,58
20 0,20 0,30 0,40 0,60
21 0,21 0,31 0,42 0,62
22 0,22 0,32 0,44 0,64
23 0,22 0,34 0,46 0,68
24 0,23 0,36 0,47 0,72
25 0,24 0,38 0,48 0,76

4.9. Определение наибольшей скорости опускания поршня МОП-60С в рабочих условиях.

4.9.1. Закрывают вентиль высокого давления установки. В поверяемом манометре создают в соответствии с указаниями технического описания установки давление около 0,2 ГПа и выдерживают его в течение 5 — 6 мин до стабилизации скорости опускания поршня МОП-60С.

4.9.2. С помощью линейки и секундомера трижды определяют время, за которое поршень опустится на длину 30 мм, вычисляют скорость. Перед измерением поршень поднимают в верхнее положение, секундомер включают, когда расстояние от чашки до грузоприемной тарелки составляет около 60 мм.

4.9.3. Скорость опускания поршня МОП-60С в зависимости от температуры не должна превышать значения, указанного в табл. .

Температура, °С Наибольшая допускаемая скорость опускания поршня МОП-60С в рабочих условиях, мм с, для манометра класса точности
0,1 0,2
с верхним пределом измерения, 1 Па
1 1,5 (1,6) 1 1.5 (1,6)
15 0,6 0,9 0,9 1,2
16 0,6 0,9 0,9 1,3
17 0,7 1,0 1,0 1,4
18 0,7 1,1 1,1 1,5
19 0,8 1,2 1,2 1,7
20 0,8 1,2 1,2 1,8
21 0,9 1,3 1,3 1,9
22 0,9 1,4 1,4 2,1
23 1,0 1,5 1,5 2,2
24 1,0 1,6 1,6 2,3
25 1,0 1,7 1,7 2,5

4.10. Определение качества привода вращения поршней низкого и высокого давления.

4.10.1. В поверяемом манометре создают давление 0,2 — 0,4 ГПа, поднимают поршень на 3 — 5 см. С помощью тумблера изменяют несколько раз направление вращения поршней низкого и высокого давления. Переключения выполняют через 5 — 10 с, фиксируя показания дифманометра сопротивления. Затем поднимают поршень на 10 см, наблюдают за характером изменения показаний дифманометра в процессе опускания поршня. При двух положениях поршня — на высоте 7,5 см и внизу — отсчитывают показания дифманометра. Повторяют измерения при обратном направлении вращения.

4.10.2. Максимальное изменение давления, вызванное переключением направления вращения, не должно превышать 0,04 МПа для приборов класса точности 0,2 и 0,02 МПа для приборов класса точности 0,1.

Зависимость воспроизводимого давления от высоты поднятия поршня МОП-60С должна быть монотонной, близкой к линейной. Изменение показаний дифманометра сопротивления при опускании поршня на 7,5 см должно соответствовать уменьшению массы грузов на 5,6 г при допускаемом отклонении 1,5 г для приборов класса точности 0,2 и 1 г для приборов класса точности 0,1.

4.11. Определение порога чувствительности манометра.

4.11.1. В поверяемом манометре создают давление, соответствующее верхнему пределу измерения, поднимают поршень МОП-60С в рабочее положение (п. 2.1.2). После стабилизации показаний дифманометра сопротивления определяют порог чувствительности манометра путем наложения на тарелку поршня МОП-60С или снятия добавочного груза и наблюдения за показаниями дифманометра сопротивления.

4.11.2. Наложение или снятие гири массой 5 г должно вызывать изменение давления, отличающееся от расчетного значения

не более чем на 20 % (d

н.д и
d
в.д — соответственно диаметры поршней низкого и высокого давления).

4.12. Определение влияния разъемных соединений манометра на воспроизводимое давление.

4.12.1. Непостоянство воспроизводимого давления, обусловленное наличием разъемных соединений, проверяют трехкратным сличением с рабочим эталоном после переустановки поршневой системы высокого давления поверяемого манометра.

4.12.2. Для выполнения сличений в установке в соответствии с указаниями технического описания создают при открытом вентиле давление, равное верхнему предельному давлению поверяемого манометра. Давление задают по рабочему эталону. Выполняют предварительное гидростатическое уравновешивание поршней рабочего эталона и поверяемого манометра подбором грузов на тарелке поршня поверяемого манометра таким образом, чтобы оба поршня МОП-60С находились во взвешенном состоянии. Фиксируют нуль дифманометра и вентиль закрывают.

Наблюдая за показаниями дифманометра при рабочем положении поршня МОП-60С, выравнивают давление в разобщенных частях установки подбором грузов на тарелке поршня поверяемого манометра. Затем вентиль открывают и проверяют нуль показаний дифманометра.

При необходимости операцию выравнивания давления повторяют до совпадения показаний дифманометра при закрытом и открытом вентиле с отклонением в пределах 0,05 МПа для манометров класса точности 0,1 и 0,1 МПа для манометров класса точности 0,2.

По окончании сличения фиксируют массу грузов на тарелке поршня поверяемого манометра, выполняют сличения при давлении 0,3 ГПа, выпрессовывают из корпуса этого манометра цилиндр высокого давления и запрессовывают его обратно, повернув вокруг оси на угол около 90°, прокачивают немного жидкости, заканчивают сборку манометра, повторяют сличения.

4.12.3. Изменение воспроизводимого поверяемым манометром давления не должно превышать 0,2 МПа для манометров класса точности 0,1 и 0,5 МПа для манометров класса точности 0,2.

4.13. Определение требуемых значений массы грузов.

4.13.1. Массу грузов определяют при сличении поверяемого манометра с рабочим эталоном единицы давления во всем рабочем диапазоне при давлениях, кратных 0,1 ГПа (1000 кгс/см2). Разность давлений, воспроизводимых поверяемым манометром й рабочим эталоном единицы давления, регистрируемая дифманометром, т.е. допускаемая погрешность сличения, не должна превышать значений, приведенных в табл. .

Давление, ГПа Допускаемая погрешность сличения, МПа, для манометра класса точности Давление, ГПа Допускаемая погрешность сличения, МПа, для манометра класса точности
0,1 0,2 0,1 0,2
0,1 0,02 0,05 0,9 0,20 0,40
0,2 0,05 0,10 1,0 0,20 0,40
0,3 0,05 0,10 1,1 0,20 0,40
0,4 0,10 0,15 1,2 0,25 0,50
0,5 0,10 0,20 1.3 0,25 0,50
0,6 0,10 0,25 1,4 0,30 0,60
0,7 0,10 0,30 1,5 0,30 0,60
0.8 0,15 0,30 1.6 0,30 0,60

4.13.2. Значения массы i

-го груза
Мi
, кроме 1-го, вычисляют по формуле

Σ
i
— суммарная масса уравновешивающих грузов на тарелке поршня поверяемого манометра при давлении 0,1 —
i
ГПа;

массу 1-го груза определяют по формуле

,
H
п — расстояние между плоскостями верхнего торца поршня низкого давления и нижнего торца поршня МОП-60С в рабочих условиях и при поверке соответственно.

4.14. Определение массы грузов, входящих в комплект поверяемого манометра.

4.14.1. Массу грузов определяют взвешиванием на весах с наибольшим пределом взвешивания 5 кг. Отклонения массы грузов от значений, полученных в п. 4.13, не должно превышать 0,5 г для манометров класса точности 0,1 и 1 г для манометров класса точности 0,2.

Поверка манометров: сроки, методика, правила

В системе нагнетания сжатого воздуха могут устанавливаться различные измерительные приборы, большое распространение получил манометр. Как и многие другие приборы, рассматриваемый должен проходить периодическое обслуживание. Только в этом случае можно быть уверенным в том, что оно прослужит в течение длительного периода, а полученные показания будут точными. Рассмотрим все особенности процедуры проверки манометра подробнее.

Проверка исправности:

Правила поверки Гост (периодичность или калибровка) — 12 месяцев.

Тогда как исходную точку отсчёта надо брать — месяц от изготовления. Сейчас существуют также и манометры которые могут проходить поверку 1 раз в 2 года.

То бишь, манометр необходимо поверять не реже одного раза в год и во время выпуска. Стоит отметить, что сроки хранения прибора (в котором он не задействован) не берутся в учет.

Все поверки, производящиеся контрольным манометром (в отсутствии которого можно применять манометр идентичный поверяющему), записываются в журнал проверок.

Сроки с порядками поверок проводятся соответственно инструкциям утвержденные владельцами сосудов.

Периодичность поверки манометров

Манометр представлен прибором, который осуществляет измерение давления в аппарате или емкости, на определенном участке трубопровода. Периодическая проверка позволяет избежать основных проблем. Стоит учитывать, что поверка манометров должна проводится исключительно с учетом разновидности устройства:

Для того чтобы калибровка манометров была проведена с высокой эффективностью, следует уделить внимание их конструктивным особенностям. Спиральные характеризуются следующим особенностями:

  1. Внутри корпуса расположена спираль, которая связана с передающим элементам. Она изготавливается при применении специального металла с высокой упругостью.
  2. Циферблат соединен со спиралью, за счет проводится смена положения стрелки. Циферблат работает по механическому принципу, представлен шкалой со стрелкой. Как правило, на поверхности отображаются единицы измерения и другая более важная информация.
  3. При повышении давления проводится раскручивание спирали, за счет чего стрелка отклоняется в большей степени. От размеров этого элемента зависит диапазон, в котором могут проводится измерения.

Мембранные варианты исполнения функционируют за счет плоской пластины, которая связана с передающим элементом. При повышении давления мембрана прогибается в большей степени, за счет чего стрелка смещается.

Периодичность проведения поверки зависит от самых различных моментов, в том числе области применения устройства. В некоторых случаях нужно проводить процедуру один раз в год, в других на протяжении 5 лет. Входной контроль проводят многие организации с выездом на объект, так как в некоторых случаях процедуру должен проводить сертифицированный специалист и с учетом предъявляемого требования к обработке.

Тарировка манометра и другие процедуры раньше проводились раз в год, но из-за применения современных технологий при производстве позволило увеличить срок в два раза.

За счет этого точность показаний манометра находятся на высоком уровне.

Сегодня госповерку проводят при контроле состояния измерительных приборов ответственных систем. Расшифровываются полученные данные самым различным образом, поэтому процедура проводится исключительно специалистом.

ПОДГОТОВКА И УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

3.1. Температура окружающего воздуха должна быть 20 или 23 °С с допускаемым отклонением:

±2 °С — для приборов классов точности 0,6 и 1;

±5 °С — для приборов классов точности 1,5; 2,5 и 4.

При использовании для поверки образцового показывающего деформационного прибора допускаемое отклонение температуры должно соответствовать его нормальным условиям, в противном случае в показания образцового прибора должна быть введена поправка на влияние температуры.

3.2. Вибрация (тряска) не должна вызывать размах колебаний стрелки или пера, превышающий 0,1 предела допускаемой основной погрешности прибора, если иное не установлено в нормативно-технической документации на прибор.

3.3. Прибор должен быть присоединен к устройству для создания давления и находиться в положении, соответствующем обозначению, имеющемуся на приборе или указанию в документации. Если обозначение рабочего положения отсутствует, то при поверке прибор должен быть установлен так, чтобы плоскость циферблата была вертикальна с допускаемым отклонением ±5 °, (если иное не оговорено в НТД), а цифры и знаки должны быть расположены без наклона.

3.4. Для приборов с верхним пределом измерений до 250 кПа включительно, а также имеющих обозначение «Г», давление в приборе должно создаваться воздухом или нейтральным газом, кроме случаев, специально оговоренных в документации на прибор.

Для приборов, имеющих на циферблате обозначение состояния среды, на которой градуирован прибор, рабочими средами должны быть:

а) воздух или нейтральный газ — для приборов с обозначением «Г» (если рабочей средой образцового прибора является жидкость, необходимо применять газожидкостную разделительную камеру);

б) жидкость — для приборов с обозначением «для жидкости» или «Ж» (если рабочей средой образцового прибора является воздух или нейтральный газ, необходимо применять газожидкостную разделительную камеру).

3.5. Рабочие среды образцовых приборов должны соответствовать их документации.

Допускается применение других сред, не вызывающих коррозии деталей и узлов образцового прибора, если они оговорены в техдокументации на поверяемый прибор.

3.6. При специальном исполнении прибора для измерения давления рабочей среды, наименование которой нанесено на циферблате или дано в сопроводительной документации, когда недопустима поверка на средах, указанных в п. 3.5, прибор должен поверяться с применением разделительной камеры на рабочей среде или среде, не реагирующей с рабочей средой.

В этом случае погрешность, вносимая разделительной камерой, не должна превышать 0,2 предела допускаемой основной погрешности прибора.

3.7. Приборы, предназначенные для измерения давления кислорода, должны сопровождаться письменной гарантией обезжиривания, без которой их поверка запрещена. В качестве рабочей среды, передающей давление приборам для измерения давления кислорода, рекомендуется вода или воздух. Не допускаются среды, загрязненные маслом и органическими примесями.

Допускается поверять такие приборы без применения разделительной камеры. Для этого внутренние полости устройства для создания давления и образцового прибора должны быть обезжирены и заполнены чистой водой. Обезжиривание должно быть подтверждено соответствующим документом. В качестве образцового прибора должен быть применен деформационный манометр с надписью «кислород».

Допускается вместо воды (воздуха) использовать другие жидкости (газы), взаимодействие которых с кислородом безопасно.

3.8. Устройство для создания давления должно обеспечивать плавное повышение и понижение давления, а также постоянство давления во время отсчета показаний и выдержке приборов под давлением, равным верхнему пределу измерений.

3.9. Если рабочей средой при поверке является жидкость, то торец штуцера прибора и торец штуцера образцового деформационного манометра (или торец поршня грузопоршневого манометра) должны находиться в одной горизонтальной плоскости с допускаемой погрешностью:

где g — предел допускаемой основной погрешности прибора в процентах от нормирующего значения (верхнего предела измерений Р

r — плотность рабочей среды;

g — ускорение свободного падения.

3.10. При отсутствии технической возможности выполнения требований п. 3.9 настоящей методики в показания образцового (или поверяемого) прибора должна быть внесена поправка Dp

, учитывающая влияние столба рабочей среды:

Поправка прибавляется к показаниям того прибора, уровень расположения торца которого выше.

Примечание. Для приборов, имеющих корректор нуля, допускается учитывать поправку путем установки стрелки на нулевую отметку после подсоединения к образцовому прибору.

3.11. Приборы, представленные на поверку в комплекте с разделительными устройствами, поверяют с учетом дополнительной погрешности разделителя и правил установки, предусмотренных нормативно-технической документацией на эти комплекты.

3.12. Прибор должен предварительно выдерживаться в нерабочем состоянии при температуре окружающего воздуха, указанной в п. 3.1., не менее:

12 ч — при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, более 10 °С;

1 ч — при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, от 1 до 10 °С.

При разнице указанных температур менее 1 °С выдержка не требуется.

3.13. Приборы, имеющие на шкале знак («Внимание») должны приниматься на поверку только с сопроводительной документацией.

Методика поверки манометров

Существует довольно большое количество различных технологий, которые позволяют определить состояние измерительного устройства. Поверка технических манометров должна проводится исключительно профессионалами, так как допущенные ошибки могут стать причиной снижения точности снимаемых показателей. Оказывать услуги должны исключительно специалисты, получившие соответствующее разрешение.

Выделяют несколько наиболее распространенных технологий поверки:

  1. При применении гидравлического пресса. В этом случае измерительное устройство устанавливается между двумя элементами прибора. Стоит учитывать, что подобная технология проводимых измерений характеризуется низкой погрешностью. Существует довольно большое количество различных видов гидравлических прессов, все они характеризуются своими определенными особенностями. Подобная конструкция встречается исключительно в специализированных магазинах, для применения следует обладать определенными навыками и знаниями.
  2. При применении метрологического стенда. В этом случае основные показатели снимаются с минимальной погрешностью в установленных контрольных точках. Подобный прибор создает требующееся давление в системе. Среди особенностей использования метрологического стенда отметим то, что погрешности в измерении довольно высокие. Однако конструктивные особенности позволяют существенно расширить область применения устройства, к примеру, в случае высокого давления в системе.
  3. При использовании специального калибратора. Этот прибор можно сегодня приобрести в специализированном магазине для самостоятельной поверки устройства. При выборе калибратора уделяется внимание тому, в каком диапазоне показателей он может применяться. Большая часть моделей работает по одинаковой схеме.

Последний метод позволяет провести проверку устройств, которые не требуют опломбировки после проведенной процедуры.

Устройство характеризуется высокой мобильностью и может применяться без особой подготовки.

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

5.1. Результаты поверки заносят в протокол.

5.2. На манометры, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, выдают свидетельство установленной формы.

Оборотную сторону свидетельства заполняют по форме, указанной в приложении.

5.3. Если манометр представлен в поверку без грузов, то в свидетельстве об этом делают соответствующую пометку. В этом случае результаты подгонки и проверки грузов должны быть оформлены дополнительным свидетельством местного органа метрологической службы.

5.4. Манометры, не удовлетворяющие требованиям настоящей методики, к применению не допускаются, на прежнее свидетельство ставится штамп «Брак» с указанием причины и даты забракования за подписью госповерителя.

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

  1. Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
  2. Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
  3. Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1. Операции, производимые при поверке приборов, должны соответствовать указанным в табл. 1.

Операции поверки Номер пунктов настоящей рекомендации
Внешний осмотр 5.1
Установка стрелки (пера) на нулевую отметку шкалы (нулевую отсчетную линию диаграммы) 5.2
Проверка положения стрелки (пера) у нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы) 5.2
Определение основной погрешности и вариации 5.3
Операции поверки многострелочных приборов 5.4
Операции поверки приборов с контрольной стрелкой 5.5
Операции поверки приборов с сигнальным устройством 5.6
Операции поверки самопишущих приборов 5.7

Требования к поверке манометров

Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.
  2. Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.
  3. В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.
  4. Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.
  5. Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Все установленные нормы учитываются специалистом, который проводит поверку устройства. Если не учитывать требование, то состояние конструкции нельзя будет проверить с высокой точностью.

Сроки поверки манометров

Больше всего внимания уделяется установленным срокам. Назначение калибровки заключается в повышении точности снимаемых показателей. Среди особенностей отметим следующие моменты:

  1. При сдаче манометра на поверку нужно быть готовым к тому, что он будет находится в компании на протяжении 14 рабочих дней. Некоторые компании справляются с поставленной задачей намного быстрее. Не стоит забывать о том, что для поверки требуется довольно много времени, за счет чего исключается вероятность допущения ошибки.
  2. Для эталонных приборов срок уменьшен до 7 рабочих дней. При обращении в компанию, которая предоставляет рассматриваемые услуги, можно узнать то, в какие сроки будут проведены работы.
  3. Снизить сроки можно за счет предварительной подачи документов. Многие компании позволяют позвонить и заказать поверку, а также отправить документы в электронном виде для их предварительной проверки.
  4. Снять измерительный прибор с устройства можно только при вызове специалиста, который предоставляет соответствующие услуги. Не стоит забывать о том, что допущение ошибок на момент монтажа можно нарушить целостность магистрали.
  5. Проводимые испытания должны длиться определенный срок. Инструкцию по применению приборов калибровки зачастую производители добавляют в комплект поставки.

Самостоятельно провести рассматриваемую процедуру можно только в том случае, если прибор устанавливается в качестве элемента неответственных механизмов.

Особенности калибровки

Далее, предлагаем вам узнать о калибровке прибора.

Саму процедуру калибровки устройств в общем можно разделить на несколько основных шагов:

  1. Диагностика параметров, о чем мы расскажем ниже, используя известный эталон либо входные данные.
  2. Следующим этапом будет регулировка устройства до того момента, пока полученные показатели не станут равными либо же пропорциональными в соответствии с уже имеющимися входными данными.

Что касается непосредственно калибровки, то эта процедура включает в себя множество проверок, а также регулировок. В том случае, когда устройство будет полностью откалибровано, это будет означать, что с его помощью можно будет получить наиболее точные значения параметров, которые вы замеряете.

Теперь вкратце расскажем об оборудовании, которое может понадобиться для калибровки. Основное оборудование, которое потребуется, должно включать в себя так называемый эталонный прибор, источник рабочего давления, который можно регулировать при необходимости. Также вам потребуется элементы для подключения прибора к источнику давления и эталонному устройству и несколько инструментов, которые пригодятся для регулировки девайса. Предназначение измерительных устройств заключается в передаче размеров физических единиц от эталонов рабочим устройствам.

Что касается рабочих средств для замера (измерительных устройств), то их назначение заключается в осуществлении замеров в промышленности. По своему классу точности они могут разделяться на технические и лабораторные. Поскольку такие девайсы есть далеко не у каждого автолюбителя, произвести замер может быть проблематично.

Манометр и его разновидности

Далеко не все помнят из школьного курса физики о том, что такое манометр и зачем он необходим. Тем не менее это важный и нужный прибор, а принцип работы манометра несложный.

Манометр внешний вид

Он пользуется особенно большой популярностью у автомобилистов и мастеров по ремонту машин, так как позволяет без труда определить состояние колес.

Что такое манометр

Манометр — это физический прибор, который позволяет измерять давление. Чаще всего, его используются на производстве. Там, где повышенное давление жидкости или газа может привести к взрыву или другой опасной ситуации. Самый простой манометр — пружинный.

Также существует мембранный тип. В этом случае строение устройства другое и для измерения применяется мембрана, состоящая из двух пластинок. Мембрана чувствительна к высокому давлению. Один конец мембраны соединен с держателем, а другой конец посредством тяги сообщается с секторным механизмом, преобразующим изменение давление в круговой ход стрелки.

Мембранный манометр

Выбор конкретного типа манометра зависит от того, в каких условиях его предстоит эксплуатировать людям. Некоторые модели используются для того, чтобы работать только с жидкостью, другие измеряют исключительно газовое давление. Механические манометры отличаются высоким уровнем точности и не намного уступают цифровым аналогам.

Помимо производства, диагностики автомобилей, эти приборы также используются в медицине для того, чтобы измерять артериальное давление у человека и вовремя диагностировать гипертонию или гипотонию. В манжету нагнетается воздух (это происходит при механическом нажатии на специальную «грушу» или путем нажатия кнопки в современных электронных вариантах), стрелка отклоняется до тех пор, пока не достигнет максимального значения. После постепенного стравливания воздуха, стрелка начинает движение в обратном направлении в сторону нуля. У электронных моделей вместо стрелки имеется дисплей с цифровой шкалой. Медицинская версия прибора называется тонометром, так как она измеряет не только давление, но и пульс человека.

Тонометр медицинский

Тонометры используются не только врачами в больницах и поликлиниках, а их также применяют в домашних условиях. Результаты измерений становятся известными уже через несколько секунд после нажатия кнопки включения. На дисплее отображаются цифры артериального давления, а также параметры, показывающие частоту сердечных сокращений, или пульс. При любом отклонении от нормы пациенту прописывается медикаментозное лечение.

Виды манометров

Существуют разные виды манометров. Различные типы используются для разных целей. Это нужно иметь в виду перед тем, как подобрать манометр. От этого зависит стоимость и конфигурация прибора. Необходимо точно определиться, для чего конкретно нужен манометр: измерять давление воздуха в шинах автомобиля или для более сложных производственных операций.

Судовой манометр

Общетехнические Используются в разных производственных отраслях. Отличаются устойчивостью к вибрациям, практически универсальны в использовании. Их часто используют в газоснабжении, а также в работе разных механизмов и машин.
Технические Спектр применения данных приборов обширный. Наиболее известные нам — это манометр для измерения давления в шинах и тонометр для измерения артериального давления.
Электроконтактные Используются для измерения избыточного и вакуумметрического давления (газов, паров и жидкостей). Благодаря своей конструкции могут влиять на производственный процесс, в который они встроены.
Специального назначения Используются для того, чтобы определять давление газов. Поэтому их иногда называют газовыми. Для каждой разновидности газа выпускается свой прибор.

Также можно классифицировать измерители давления в зависимости от того, где они используются:

  • Судовые (используются на кораблях);
  • Виброустойчивые (применяются там, где сильно вибрирующая среда);
  • Самопишущие (используются в тех случаях, когда манометр должен работать без присутствия человека, например, во взрывоопасной зоне или в зоне распыления ядовитого газа).

Вакуумметр

Принцип работы манометра

Все типы манометров работают по одному принципу. Принцип действия любого манометра основан на равенстве между силой деформации пружины (иногда мембраны) и измеряемым давлением. Такие приборы используются в быту и на производстве уже давно, но конструкция осталась практически неизменной.

Общетехнические манометры измеряют давление газа и жидкости в неагрессивной среде, у них может быть два типа конструкции — осевая и радиальная. Их можно применять только в том случае, если измеряемая жидкость или газ не вступают в химическую реакцию со сплавами меди. В противном случае результат измерений во время использования будет недостоверным из-за химической реакции. При соединении с медью образуется новое вещество, которое будет обладать и новыми свойствами.

Электроконтактный манометр

У электроконтактного устройства есть два электрических контакта для измерения давления. Один соответствует максимуму возможного давления, второй — минимуму. Пользователь должен заранее настроить предельный максимум и минимум обоих контактов. В зависимости от измеряемой среды и ее физических свойств эти показатели могут значительно варьироваться.

Следующий принцип действия данного манометра. Когда давление падает до предельного минимума, цепь размыкается. То же самое происходит в том случае, если давление достигает предельного максимума. При желании можно сделать так, чтобы контакты у прибора не замыкались и не размыкались.

Для того чтобы использовать такой вариант измерения, необходимо:

  • Установить минимум на отметку нуль;
  • Поставить вторую отметку на предельный максимум;
  • Начать измерение.

Пользоваться электроконтактным прибором проще, чем другими версиями. Поэтому многие считают, что он лучше других типов манометров, именно из-за своей простоты в эксплуатации.

Как пользоваться манометром

Многие знают, для чего нужен манометр, но не понимают, как им пользоваться на практике. Манометр в быту и на производстве измеряет давление газа и жидкости в замкнутом пространстве.

В быту, чаще всего, применяют этот прибор для того, чтобы измерять давление воздуха в шинах машины. Поэтому манометр очень популярен у автолюбителей. Его можно приобрести практически в любых магазинах бытовой техники. Он лучше всего подходит для таких простых операций. Для того чтобы гарантированно получить правильные результаты измерений, необходимо:

  • Регулярно контролировать давление в шинах, как минимум раз в месяц. Но, если колеса изношены, лучше делать это еженедельно;
  • Если шины нестандартные, надо доводить давление в колесах до уровня, рекомендуемого производителем. Этот уровень может варьироваться, в зависимости от марки машины;
  • Чтобы правильно измерить давление, нужно, чтобы машина была без груза. Потому что, если автомобиль сильно загружен, то давление будет значительно отличаться от правильного, из-за искажения результатов давления, ввиду того, что возникает дополнительное давление от груза на колеса;
  • Чтобы получить минимальную погрешность измерения, надо дождаться, чтобы колеса полностью остыли и их температура стала равной температуре окружающей среды. Когда они еще нагреты от движения, результат будет на 15% выше истинного, а зимой — на десять процентов меньше из-за действия низких температур. Лучше всего проводить измерения спустя три часа после полной остановки автомобиля;
  • Если прибор электронный, то он будет выдавать результат в тот момент, когда пользователь отсоединяет манометр от ниппеля. Поэтому самым точным результатом будет последний.

Автомобильный манометр

Манометр — незаменимый предмет техники для автомобилиста, так как повышенное и пониженное давление шин создает опасность при движении авто. Пониженное давление бывает, если колесо по каким-либо причинам спустилось в пути; а повышенное — если колеса слишком сильно кто-то перекачал (например, в автосервисе или сам автовладелец). Этот прибор часто используют в авторемонтных мастерских, так как он компактный и имеет небольшой вес.

Как выглядит манометр

Современный цифровой манометр представляет собой дисплей в пластиковом или металлическом корпусе, снабженный кнопкой Вкл/Выкл (ON/OFF) и показывающий величину давления.

Цифровой манометр

По результатам измерения на электронном дисплее загораются значения давления. На корпусе обязательно наносится заводская маркировка и дата производства устройства. Манометр состоит всего из нескольких деталей и рекомендуется к использованию в домашних условиях.

Пружинный манометр, который считается классическим вариантом устройства, представляет собой круглый циферблат в корпусе со стрелкой. Стрелка показывает на шкале результаты измерений.

Пружинный манометр с трубкой Бурдона

В качестве чувствительного элемента применяется полая трубка с овальным или эллипсоидным сечением (трубка Бурдона). Когда на эту трубку действует давление, она деформируется (разгибается при увеличении давления и сгибается при его уменьшении).

С одной стороны трубка полностью запаяна, с другого конца размещается штуцер для измерения величины давления. Запаянный конец соединен с механизмом передачи. Эксперты утверждают, что этот вариант лучше всего, потому что он не зависит от электроники.

В конструкцию прибора входят следующие элементы:

  • Пластиковый или металлический корпус;
  • Шкала с делениями, которые показывают величину давления газа или жидкости;
  • Подвижная стрелка, наподобие часовой;
  • Шестеренки;
  • Зубчатый сектор.

Между зубчатым сектором и шестеренками стоит пружинка, она требуется для исключения мертвого хода. Узнать о том, какое давление показывает манометр, можно посмотрев на его измерительные деления шкалы. Обозначенные деления манометра соответствует силе давления газа или жидкости.

Шкала измерения показывает результат в паскалях (русское обозначение Па, международное Pa), барах или атмосферах. Это наиболее часто используемые единицы измерения давления. При этом неважно, где происходят измерения — в газообразной или жидкой среде.

Обычно в современных магазинах можно выбрать и купить электронный прибор для измерения, но на производстве, иногда, до сих пор применяются механические модели, так как они более точные и работают без сбоев.

Как проверить манометр на точность в домашних условиях

Чтобы проверить манометр на точность в домашних условиях, необходимо:

  • Убедиться, что стрелка механического прибора стоит строго на нуле;
  • Вычислить среднее арифметическое после нескольких измерений подряд;
  • Не забыть проверить уровень зарядки у электронного устройства (когда аккумулятор садится, то его точность измерения падает).

Манометр в быту

Также следует еще в магазине проверить, нет ли у устройства изъянов и конструктивных дефектов, так как, в лучшем случае они будут влиять на точность измерений, а в худшем — прибор может выйти из строя.

Какой манометр лучше для измерения давления у человека

Тонометр, или манометр для измерения артериального давления, бывает механическим и цифровым (электронным). Цифровой хорош тем, что результат высвечивается мгновенно, а это важно, когда человек плохо себя чувствует и ему срочно нужна медицинская помощь. Однако, с точки зрения точности и отсутствия зависимости от питания, лучше классический механический прибор.

Измерение давления тонометром

С точки зрения удобства, электронный вариант намного лучше механического, так как использование механического типа по ряду причин сложнее: необходимо прикладывать физические усилия (давить на жесткую резиновую грушу для закачки воздуха); не каждый человек сможет определить давление с помощью механического тонометра (нужно иметь опыт и определенные навыки).

Как выбрать прибор

При выборе прибора имеют значение следующие аспекты:

  • Измеряемая среда;
  • Сфера применения;
  • Цена;
  • Межповерочный интервал.

Измерение давления в шинах

Не все знают, как часто надо проверять и поверять приборы для измерения давления. Межповерочным интервалом называется срок, когда приборы любых разновидностей нужно заново проверять для того, чтобы удостовериться в том, что его точность не ниже заявленной. У всех новых приборов существует первичная заводская поверка, о чем свидетельствует специальная отметка на циферблате, а также запись в техническом паспорте прибора. Срок первичной поверки составляет один — два года, в зависимости от типа оборудования.

При личном использовании оборудования, например, для диагностики состояния колес машины, можно покупать и подбирать любой манометр, так как в этом случае его поверка не будет являться критическим показателем (часто мы используем такие устройства на протяжении всего срока без каких-либо поверок). Другая ситуация обстоит с устройствами, которые применяются на предприятиях, например, на заводах и фабриках, в котельных и тепловых пунктах. В этом случае, когда срок первичной поверки подходит к концу или уже окончен, нужно отправить прибор в центр метрологии и стандартизации. Там проверят его точность и отрегулируют манометр так, чтобы погрешность была минимальной и соответствовала требованиям регламентирующих документов.

Следует отметить, что повторная поверка может стоить довольно дорого. Поэтому, в некоторых случаях, дешевле иногда купить новый манометр и он будет гарантированно показывать точный результат.

Для того чтобы не столкнуться с трудностями при эксплуатации, необходимо:

  • Приобретать приборы, у которых стоит срок действия первичной поверки два года;
  • Перед тем, как отправлять прибор на поверку, следует рассчитать все расходы. Потому что в организацию метрологии и стандартизации, возможно, придется съездить несколько раз.

При использовании прибора на вязких и агрессивных средах, а также при эксплуатации в условиях сильной вибрации, он выходит из строя примерно через два года с момента начала эксплуатации. Поэтому смысл в повторной поверке теряется для таких устройств. Вышедший из строя прибор просто заменяется на новый.

Манометры, которые эксплуатируются при слишком высоких или слишком низких температурах, могут показать неправильные значения из-за воздействия экстремальной температуры. В этом случае следует приобретать специализированную модель и она прослужит дольше, а также будет проводить измерения намного точнее. Какой именно вариант устройства лучше выбрать, вам всегда подскажут консультанты в магазинах, специализирующихся на продаже такого вида техники.

Заключение

Знать о том, что именно измеряет манометр, должен каждый. Практическое назначение бытового манометра — измерение давление в шинах авто или артериального давления человека, например. Более сложные модели приборов используются на производстве.

Манометр — это технически сложный прибор, поэтому для его успешного использования, следует внимательно ознакомиться с его конструктивными особенностями и специфическими требованиями до начала эксплуатации.

Узнать о том, как пользоваться устройством и как оно работает, всегда можно из руководства по эксплуатации, которое должно входить в комплект. Плюсом будет наличие инструкции по эксплуатации на русском языке.

Что такое класс точности манометра

Каждый надежный, качественный манометр должен иметь указанный производителем в его техдокументации класс точности. Параметр особо важен для производственных, промышленных и подобных условий. Есть мнение, что для бытового оборудования отклонения манометров имеют меньшее значение, так как чаще там прибор служит лишь индикатором, показывающим ориентировочное значение, а не средством измерения, но это не совсем так. Нельзя сказать, что для домашних систем отопления, котлов, водоснабжения точность маловажна, так как при превышении напора есть риск разрыва труб. В то же время погрешность на какие-то доли или даже одно деление можно не особо учитывать, например, при подкачке шин. Рассмотрим существующие классы манометров по точности, диапазон погрешностей, зависимость групп по отклонениям от диаметра шкалы, диапазона измерений. А также опишем, как узнать, провести расчет, проверить классы измерителей давления.

Манометр с обозначениями

Важность и актуальность классов манометров

Подбирая манометр (сокращено прибор принято обозначать «ДМ») для обычных бытовых условий, пользователи редко обращают внимание на его группу по погрешностям.

Манометры

Как мы уже сказали, точность не особо важна для таких целей как контроль мПа (бар, атм) в шинах, когда пользователю достаточно знать ориентировочную величину или же отклонения на доли делений и даже на несколько отметок на общую картину и состояние оборудования не повлияют. Но высокая корректность показаний всегда желательная для котлов, отопления, водоснабжения, для насосов этого оборудования и для подобных целей.

Виды манометров

А также группа по точности — один из параметров, на который обязательно обращают внимание, когда корректность измерений особо необходима. Для ЖКУХ, промышленности, производства, для чувствительного к давлению оборудования, где отклонение даже на одно деление приводит к износу оснащения, авариям (центральные системы водоснабжения, отопления, котельные).

Нормативные документы

Пояснение, что такое класс точности манометра подается ГОСТами, в частности Р 8.905:

Выдержка из ГОСТ

Главные акты по точности для манометров — ГОСТы Р 8.905 и 2405. Источниками норм также служат документы, связанные с ними и те, на которые они содержат ссылки. Далее статью будем иллюстрировать выдержками текста в форме изображений из указанных двух нормативных документов.

Для конкретных сфер уровень корректности может устанавливаться действующими для нее нормами, в том числе по охране и безопасности труда, например, для сосудов, работающих под давлением (баллоны и подобное) есть нижеприведенные нормы.

Обязателльный класс точности манометра

Вопрос по погрешностям регулируется, конкретизируется актами для отдельных узких областей, например, для скважинных насосов:

Точность для отдельных областей

Для каких манометров устанавливают классы по точности

Деформационные манометры

Все манометры, позиционирующиеся как изделия, отвечающие нормам ГОСТОв и иных актов по качеству, имеют кл. точн. Вкратце перечислим виды аппаратов.

Различные виды манометров

Самый простой механический измеритель давления:

Механический манометр

Наиболее распространенная группа ДМ — механические, они же деформационные, аналоговые.

Виды механических манометров

Механические изделия могут быть трубчатыми (с трубчатой дужкой-пружиной, обычно одновитковой).

Пружинный манометр

Данная дужка — это так называемая трубка Бурдона, не совсем пружина в традиционном понимании, а пружинистая (упругая) дуга. Скоба через сочленение рычажков, на конце которого есть зубчатая часть, передает влияния измеряемого явления на шестерню стрелки, двигает ее по шкале. Механизм может дополняться обычной плоской пружинкой.

Устрйоство пружинного манометра

Деформационные измерители также иногда называют «манометрами прямого действия».

Манометр с одновитковой пружиной

К аналоговым ДМ относят мембранные аппараты, где основным чувствительным элементом является мембрана, реагирующая на давление. Есть еще сильфонные приборы, их можно назвать усовершенствованной модификацией последних: чувствительная часть — гофрированная (гармошкой) коробочка (камера), то есть сильфон.

Мембранный манометр

К механике относят жидкостные и грузопоршневые манометры. У первых чувствительный элемент — жидкость в колбе, у вторых есть специальная система противовесов, поршневых сочленений.

Описание видов манометра

Грузопоршневые изделия обычно применяются как образцовые, эталонные приборы:

Эталонный манометр

Отдельная группа манометров — электроконтактные (ЭКМ), они могут быть механическими или цифровыми (последние обычно всегда такие).

Электроконтактные манометры

ЭКМ механического типа фактически это те же пружинные изделия, но у них есть электровыводы для передачи данных на связанное с ними контрольное и прочее оборудование.

Описание электроконтактных манометров

Третья большая отдельная группа типов манометров — цифровые или электронные. Чувствительные элементы тут специальные датчики или та же дугообразная дужка (скоба), пружина, мембрана, но показания интерпретирует микросхема, она же выводит их на ЖК дисплей цифрами, как у калькуляторов.

Цифровые манометры

ДМ также подразделяются на стрелочные и с выводом результатов на ЖК табло.

Манометр с ЖК-дисплеем

По измерителям давления также есть такие варианты разновидностей:

  • образцовые (эталонные для поверок, проверок других таких приборов);
  • высокоточные. Обычно такими являются электронные приборы;
  • аксиальные, радиальные.

Отличия аксиального и радиального манометра

Ниже пример образцового механического манометра (шкала намного расширенная, соответственно, особо точная):

Образцовый манометр

Разделение на виды для рассматриваемого вопроса не особо значимо, наличие класса по погрешностям не зависит от типа прибора. Если этот параметр не указан, значит, прибор не надежный, самый простой и дешевый, не для основательного оборудования, не для целей, требующих определенной точности, и его применение крайне нежелательное для важных задач.

Что такое точность манометров и ее классы

Что такое класс точности

Под классами или группами точности для измерителей давления понимают допустимый процент погрешности (отклонения, несоответствия) стрелки на шкале по отношению к реальной величине измеряемого параметра.

Описание класса точности из ГОСТ

На всех сертифицированных, прошедших официальную поверку манометрах на их шкале (сбоку, внизу, в другом месте) производителем указывается цифра класса (группы) точности.

Виды манометров по классу точности

Определение термина «погрешность» подает ГОСТ, документ разделяет несколько видов отклонений, но для нас достаточно будет знать основные пояснения термина (первый и второй вариант в списке ниже):

Что такое погрешность манометра

По ГОСТУ 2405 в России по ДМ есть стандартный ряд позиций по погрешностям: 4, 2.5, 1.5, 1, 0.6, 0.4, 0.25, 0.15. У зарубежных изделий может быть также еще один класс — 1.6.

Что такое правильность показаний манометра

Класс, в зависимости от точности манометра, чаще находится в стандартных, привычных диапазонах. В то же время у эталонных, высокоточных изделий (чаще это цифровые модели, но есть и стрелочные аналоговые с очень большим диаметром шкалы) есть расширенный ряд погрешностей: могут добавляться значения 0.025; 0.05; 0.1; 0.15; 0.25; 0.4 и еще меньшие значения.

Что такое погрешность измерений

Ниже еще несколько норм из ГОСТа:

Пример определения класса точности

Допустимые погрешности, факторы регламентированы ГОСТами:

Технические требования из ГОСТ

Указанные выше данные конкретизируются ГОСТом 2405:

Пределы погрешностей из ГОСТ

При проверке и определении отклонений необходимо соблюдать требования к окружающей среде, так как, например, температура, влажность значительно влияет на работу ДМ:

Факторы влияющие на работу манометра

Где и как обозначается

Вопросы по циферблатам измерительных устройств регламентирует ГОСТ 25741. Обозначения рекомендовано размещать согласно ему (на рис. ниже кл. точн. под цифрой 8), но данные нормативные документы рекомендательные, поэтому параметр может указываться в несколько иных местах, главное, чтобы он был.

Обозначения на циферблате манометра

Класс точности обязательно указывается в техдокументации, сертификате, паспорте манометра, а также почти всегда на его шкале в любом месте, но чаще внизу справа.

Расшифровка обозначений на циферблате манометра

Для обозначения класса точности используются буквы KL, CL, Кл и соответствующую цифру из ряда данного норматива.

Буквы для обозначения класса точности манометра

В крайнем случае, данные выбиваются или наносятся стойкой краской на какую-либо часть корпуса, и уж совсем редко они прописываются только техдокументацией (но индивидуальный номер манометра должен быть всегда на самом изделии и дублироваться документами).

Описание класса точности в тех документации

Иногда класс указывается без букв, стоит только цифра:

Указание класса без букв

Встречаются устройства, когда класс не указан именно на шкале, он может быть выбит на другой части. Но в любом случае, есть обозначение на самом ДМ или нет, если устройство надежное, прошедшее официальную поверку, то кл. точн. всегда должен прописываться в техдокументации.

Манометр без указания класса точности

Если группа нигде не указана, то это самый простой манометр, с самыми большими возможными погрешностями, например, такие используются для несложных задач, кода достаточно знать глубину движения стрелки. Такие приборы иногда встречаются в комплекте с насосами для подкачки шин.

Манометр на насосе для подкачки шин

Пример сводной таблицы по одной из линеек измерителей с указанием на классы точности:

Таблица с классами точности

Как читать маркировку, расчеты

Чем незначительнее отклонения ДМ, тем меньшая цифра в его обозначения по классу (числовое выражение). Диапазон может быть разным, но наиболее распространенный 0.4–4.

ГОСТом 2405 закреплено, как рекомендовано обозначать прибор:

Рекомендация по обозначению манометра

Взаимосвязь с габаритами

Тип прибора по кл. точн. обычно связан с диаметром его части с градуировкой (с циферблатом). Имеются в виду механические приборы со стрелкой-указателем, бегающей по делениям, нанесенным краской на данном сегменте.

Связь габаритов и класса точности

Более подробно по ГОСТу 2405:

ГОСТ на габариты

В том же документе есть данные о связи циферблата с классами точности:

Связь циферблата с классом точности

Там же приводятся чертежи шкал и варианты градуировки:

Чертежи шкал и варианты градуировки

Диаметры шкал измерителей давления стандартно находятся в таких рамках (в мм): 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250.

Стандартные рамки маномтеров

Значения могут быть другими, зависят от типоразмера по согласованному ТУ с разрешительными органами.

Таблица соответствия размеров и класса

Чем значительнее диаметр шкалы, тем отклонения меньшие и ниже (лучше) класс по точности. Закономерность можно проследить по таблице (см. выше), например, прибор с Ø50 имеет группу 2.5 и 4, а у ДМ с Ø250 корректность показаний самая лучшая (высокая) и характерные меньшие значения групп погрешностей.

Итак, самая низкая точность у изделий со шкалой Ø40–50, самая высокая — у типоразмеров с циферблатом Ø160–250.

Устройство манометра

Зависимость от диапазона замеров

Погрешности зависят не только от классов, но и от диапазона замеров, на который рассчитан манометр.

Граничные пределы возможностей манометра по замеряемой величине могут быть любыми — допускаются разные решения производителя. У приборов-эталонов они расширенные. Но наиболее стандартными, среднестатистическими являются следующие:

Граничные пределы измерения манометров

Рекомендованные диапазоны замеров указаны в ГОСТе Р 8.905 в табл. прил. А.

Как исчислить, определить класс (погрешности) манометров

Исходные данные: имеем ДМ с диапазоном — 10 мПа, группой KL 1.5. Это значит, что наибольшая возможная погрешность измерителя не должна быть выше результата проверки. Рассчитать можно по такому алгоритму:

Можно также узнать максимальное отклонение в процентном соотношении, этот способ согласовывается с вышеуказанной формулой (0.15 в описанном выше примере это 1.5 %). Сделать это элементарно — посмотрев на цифру маркировки по классу. Число означает следующее: наибольшая погрешность показаний манометра составит 2.5 % от его диапазона измерений.

Таблица для расчета погрешности

Как определить, не выходит ли манометр за рамки своего класса

Для проверки, находится ли уровень погрешности в рамках присвоенного класса надо сравнить подопытное изделие с эталонным.

  1. Берут 2 прибора: эталонный и проверяемый.
  2. Делают двумя измерителями замеры в аналогичных условиях, особенно по температуре.
  3. Записывают показания. Смотрят, как отличаются показания, делают вывод о величине отклонения, находится ли оно в рамках допустимой погрешности для присвоенного класса.
  4. Проводят вышеуказанное несколько раз — находят максимальный показатель отклонения.

Эталонные манометр

Вышеописанная процедура позволяет отнести измеритель к определенному классу точности. Подобным образом проводится поверка изделий на заводах производителями, но для официальности полученных результатов алгоритм более сложный, с учетом множества факторов, с проведением дополнительных испытаний. Отображается журналами, актами процедур, заверяемыми печатями, подписями ответственных лиц, регламентируется ГОСТами и другими нормативными документами. Пример групп таких норм:

Регламент поверки манометра

Мы уже описывали, как исчислить процент отклонения, тут также он выполняется, как последнее действие процедуры поверки. К примеру, диапазон шкалы испытуемого образца 300 бар, выявили отклонения в 3 бар от эталонного прибора. Исчислим % погрешности:

3×100/300=1. Результат не превышает 1.

Класс точности для приведенного случая 1. Если цифра будет выше, даже на долю, то это уже следующая группа.

Раскалибровка, калибровка

Раскалибровка это немного другой вопрос, так как при ней стрелка может находиться ниже или выше реальных показателей, но при таких неправильных ее положениях именно сам диапазон погрешности, уровень точности манометров может быть в рамках, заявленных производителем. Хотя обычно и он выходит за границы норм при данном явлении.

Манометры, которые пребывали на хранении очень продолжительные сроки, долго использовались, применялись в условиях с большими нагрузками, могут раскалибровываться. Не исключен и заводской брак. Отклонения такого рода также связаны с несоблюдением правил хранения и подобным. Со временем или при указанных обстоятельствах пружинные, металлические части, непосредственно выполняющие измерения, могут «устать», растянуться, поэтому раскалибровка встречается довольно часто.

Стенд для поверки манометров

Если механический прибор предусматривает возможность калибровки, то она обычно осуществляется регулировочными болтиками на корпусе манометра или внутри его (обычно изделие можно легко разобрать — достаточно открутить винтик и снять верхнюю крышку) на передающем усилие узле. Элемент поворачивают, натягивая или ослабляя пружину до тех пор, пока результаты измерений будут соответствовать эталонному прибору. Калибровка цифровых моделей делается путем ввода поправки по инструкции с кнопками управления или программными средствами — при подключении к компьютеру, настроечному оборудованию. Официальное значение будет иметь только процедура, проведенная аккредитованными, сертифицированными учреждениями с выдачей утвержденного акта.

Как проверить манометр на точность в домашних условиях

Как проверить манометр на точность в домашних условиях

Если есть подозрения, что прибор стал показывать неправильные значения или нужно удостовериться в точности устройства перед установкой, проверку можно провести в домашних условиях.

Манометр — устройство, предназначенное для точного определения давления в системе водоснабжения. Установка прибора является обязательным условием при монтаже коммуникаций, сколько стоит манометр, зависит от его характеристик.

Этапы диагностики манометра

Как и любое измерительное оборудование, манометры нуждаются в проверке перед отправкой к пользователю, а также в регулярной калибровке через установленный промежуток времени.

В лабораторных условиях для этого используется специальное оборудование, диагностика выполняется квалифицированными специалистами. После калибровки устройство получает соответствующий документ, а запись о проверке вносится в лабораторный журнал.

Если есть подозрения, что прибор стал показывать неправильные значения или нужно удостовериться в точности устройства перед установкой, проверку можно провести в домашних условиях. Алгоритм действий следующий:

  • Внешний осмотр прибора, чтобы удостовериться в отсутствие заводского брака или повреждений, полученных при перевозке. Важно, чтобы на лакокрасочном покрытии не было трещин, царапин и сколов, а стрелка находится строго на нуле.
  • Если стрелка отклонена от нулевого значения, необходимо откалибровать прибор с помощью специального ключа.
  • Подготовка системы. Прежде чем установить прибор, необходимо проверить состояние и закрытое положение запорной арматуры , а также убедиться в герметичности системы. При обнаружении утечек их следует немедленно устранить.
  • Монтаж манометра в соответствии с инструкцией производителя.
  • Подача рабочей среды. Краны открываются постепенно, показания на приборе записываются для дальнейшего анализа.
  • Остановка подачи транспортируемой среды. После закрытия кранов стрелка манометра должна постепенно вернуться к нулю.
  • Проверка герметичности. Для этого манометр устанавливают в режим вычисления погрешности и выдерживают в верхнем пределе на протяжении 5 мин. Устройство герметично, если в течение трех минут показатель давления остается неизменным, а в последующие две минуты значение падает, но не более чем на 1% от начального показателя.
  • Диагностика погрешности. На данном этапе понадобится эталонный манометр. После измерения давления проверяемым и образцовым устройством показания сравниваются. Нормой считается, если показания различаются на 1,5-2,5%. При проведении контрольных замеров давление необходимо повышать плавно, дойдя до предела выдержать в течение 5 минут, после чего снизить давление так же плавно.

При калибровке манометров важно принять во внимание несколько факторов:

  • Серия прибора, предельно допустимое давление и шкала измерения.
  • Время, прошедшее после последней проверки. Если устройство давно не диагностировалось, разница между реальными и полученными значениями может быть значительной. К такому же результату приводят механические повреждения прибора.
  • Правильность монтажа и подключения.

Учитывая, что правильное давление в системе является критически важным фактором безопасности, проверку измерительного оборудования все же стоит доверить специалистам, которые выполнят калибровку в соответствии с ГОСТом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *